Pengaruh Kedalaman Pemakanan ( Dept Of Cut ) Dan Putaran Spindle Pada Proses Pembubutan Terhadap Kekasaran Permukaan Material St-42

Pada dasarnya kekasaran permukaan didefinisikan sebagai bentuk ketidak rataan yang menyertai proses produksi yang disebabkan oleh pengerjaan mesin, sedangkan gelombang adalah komponen tekstur dimana kekasaran saling menumpuk. Hal ini disebabkan oleh faktor-faktor seperti terjadinya deformasi pada mata pahat, penyimpangan mesin, getaran, berbagai penyebab regangan pada bahan dan pengaruh-pengaruh lainnya. Untuk meminimalisir terjadinya keausan tersebut, dapat digunakan sebuah cairan pendingin yang dapat mengontrol temperatur dan membuang dengan cepat geram hasil pembubutan. Sehingga dapat memperkecil nilai kekasaran permukaan pada benda kerja. Penelitian ini memfokuskan pada kedalaman pemakanan (depth of cut) dan putaran spindle dimana depth of cut nya yaitu 0.1, 0.2, 0.3 dan putaran spindle yaitu 380 rpm, 480 rpm, 750 rpm dengan menggunakan pahat Insert dan benda kerja berupa baja karbon ST-42. Didapatkan Kekasaran permukaan paling kecil diperoleh pada hasil penelitian yang didapatkan nilai kekasaran permukaan sebesar 4,953 µm dengan menggunakan depth of cut yaitu 0.1 mm dan putaran spindel 750 rpm. Kekasaran permukaan paling besar diperoleh pada hasil penelitian yang didapatkan nilai kekasaran permukaan yaitu 10,49 μm dengan menggunakan depth of cut yaitu 0.3 mm dan putaran spindel 380 rpm.

Kata kunci : Depth of cut, Putaran spindle, uji kekasaran (Sourface roughness) dan Pahat Insert.